化工泵运行过程中产生振动的原因及分析

化工泵在使用过程中，振动是不可避免的，振动的原因有很多，只要不影响使用就不必大惊小怪。可是当振动超过一定界限 后，就会影响整个设备的稳定性。振动超标的危害主要有：振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤; 造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声等。引起泵振动的原因是多方面的。 泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转 部件多，动、静平衡沐能满足要求;

与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。泵振动的原瘾：振频与转速相同时的振动造成这种振动的主要原因有：装配问题、基础问题、转子部装平衡问题、共振、轴承问题等。装配问题：装配不准，基础偏心：检查联轴器的不同心度;检查基础混凝土是否有裂纹;检查泵基础是否由于不均匀下沉或地震冲 击造成偏心现象;未运转时同心度良好而运转时出现偏心：泵排出端有伸缩式接头，当泵运转时，联轴节是否有很大的移动;支撑排出管 的混凝土是否有裂纹;泵运转时，是否出现基础移动的情况;泵运转时，从密封处有大量水漏出或者有空气吸入;泵一停车，轴 是否有偏心(高温介质);

化工泵联轴器的橡胶件不均匀或橡胶件过硬。泵基础问题：基础不稳引起的共振：基础有很大的振动向外传递;基础的振动频率与泵达到额定转速频率一致;相邻泵运转时传播过 来的振动;基础不坚实引起的共振：基础内没有灌注水泥砂浆;地脚螺栓松动或地脚螺栓没有发挥作用。转子不平衡轴系的弯曲;转子残存的不平衡重量：更换转子的部分零件(叶轮等)而没有整体做动平衡;转子部件部分发生磨损;叶轮的磨损或破损造成的不平衡;叶轮有堵塞的异物造成的不平衡：泵的振动突然变大，从泵的内部产生噪声;排出压力降低，流量减少;电流表、功率 表指针异常摆动;由于轴承的磨损造成轴的偏心运动(滑动轴承)。