FJX型强制循环泵(轴流泵)
简介:FJX型强制循环泵为大流量、低扬程轴流泵,是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作,因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却,为提高设备生产能力,增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也称为轴流式蒸发结晶循环泵。
FJX型强制循环泵与介质接触的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃尔,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(钛), 20合金钢等材质,轴封一般采用双端面机械密封,用户可以根据实际工况选定。
应用:磷肥厂:湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。
拜尔法氧化铝厂:铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。
隔膜法烧碱厂:含NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。
真空制盐:NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵。
芒硝厂:Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵。
湿法冶金厂:硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。
炼碱厂:氯化铵工序冷析结晶器,盐析结晶器氨母液的强制循环。
纯碱厂:蒸铵废液回收工序,CaCl2蒸发器介质的强制循环。
造纸厂:黑夜浓缩器介质的强制循环。
电厂:烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。
轻工行业:酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖业蒸发等工位介质的强制循环。
性能范围:流量Q 300~12000m3/h
扬程H 2~5m
进口直径DN 250~1000mm
工作压力 1.0MPa
工作温度 ≤170℃
泵型号意义说明:
结构特点:
抗汽蚀性能好:适用于低液位蒸发器,大幅度降低蒸发厂房投资。也适用于泵入口侧配置流体阻力大的加热室的新型蒸发器(反循环蒸发器,双加热室串联蒸发器)。
泵效率高、高效区宽:用改变叶片安装角、改变转速两种方法,满足用户对流量、扬程的要求且使泵的运行工位泵高效区内,节能效果显著。
慢速型:泵运转平稳;过流件磨损轻、寿命长;晶体破损度低,适合于蒸发结晶工艺。
悬臂式转子:与双支撑式相比,轴封数量减半,泵重量轻,外形尺寸小,检修方便。
泵体中心支撑:与泵体地脚支撑式相比,转子热对中性好。
后开门结构:不拆泵体进出口法兰,即可抽出转子,检修方便,迅速。
轴封先进:用集装式机封,寿命6-12个月;用新型阻液式填料密封,填料密封3-6个月。
蒸发器无膨胀节:可供弹性泵底座或悬挂式泵,热补偿可靠,减少蒸发器投资。
整机可靠性高:泵轴强度高,轴承承载能力大,轴承座有水冷套,轴封寿命长,材质性能好,确保单泵长期运行。
用户使用时应严格注意
一、应往轴承箱内加注润滑油,油量应控制于油窗中间水平面。
二、开车前用手盘动联轴器,有无在安装过程中产生卡死现象如有碰擦异常应予消除。
三、起动前先接通冷却冲洗液,停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。
四、冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水,因此对新安装的管路和储蓄罐应冲洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。易结垢的水质会堵塞冷却冲洗液通路。同样会影响密封的使用效果和寿命。
五、用冷凝水作密封冲洗液效果是理想的,温度<85℃。
六、冷却冲洗液的压力为0.1~0.3MPa,流量为0.63m3/h,流量过小会影响密封的使用寿命。
故障排除方法和订货须知
故障现象 | 故障原因 | 消除方法 |
轴功率接近或超过电机额定功率 | 1、 蒸发室液位降低; 2、 加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管; 3、 选泵流量过大,泵在小流量下运行; 4、 蒸发器内料液固相浓度增加,介质度超过设计值; | 1、 液位升到正常值; 2、 清洗蒸发器 3、 降低泵转速 4、 检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况; |
运行流量低于设计要求 | 1、 加热管结晶,晶块堵塞蒸发器循环管、加热管; 2、 泵转速不够; 3、 叶片磨损严重; 4、 叶轮与泵体间的径向间隙过大; 5、 蒸发器循环阻力大于泵设计扬程(选泵不合理) | 1、 蒸发器进行洗灌;
2、 皮带是否打滑,上紧皮带; 3、 更换叶片; 4、 堆焊叶片外沿处,再加工,或更换叶轮; 5、 加大叶片安装角,或增加转速,如电机功率不够,则更换之; |
轴封泄露过大 | 1、结晶体进入机封磨擦面,动静环磨损过大。 | 1、加大内冲洗液压力,如动静环密封面已磨损应修理或更换 |
泵振动或噪声过大 | 1、 蒸发器液面过低; 2、 切向进料蒸发室中的漩涡夹带蒸汽进入降液循环管; 3、 叶片松动,叶轮不平衡; 4、 泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。 | 1、 提高蒸发器液位; 2、 蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径; 3、 调整各叶片安装角并固定牢,叶轮进行静平衡; 4、 打开蒸发器入孔进行检查,进行洗灌操作。 |
轴承温度过高 | 1、 外侧径向止推轴承的轴向游隙过小; 2、 内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方; 3、 润滑油位过高或过低; 4、 润滑油进水或变质。 | 1、 减小外侧轴承盖处的垫片厚度。轴向游隙调到规定值; 2、 内外侧轴承盖上的箭头应在正上方; 3、 检查恒位油杯有无堵塞; 4、 试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。 |
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